渗氮层的硬度降低会直接导致工件的耐磨性变差，工件的工作寿数也会受到不好的影响。那么，关于离子氮化炉渗氮层硬度偏低的原因及预防方法有哪些呢？介绍如下。

　　1、离子氮化炉渗氮层硬度偏低的原因

　　（1）渗氮模具面的含氮量太少。这是因为渗氮过程中，炉内温度偏高或渗氮初级阶段的氨分解率太高，导致炉内氮气太低。

　　（2）模具在热处理之后的基体硬度过低。

　　（3）离子氮化炉密封性不好，出现漏气或渗氮罐太新。

　　2、离子氮化炉渗氮层硬度偏低的预防方法

　　（1）在规定范围内减小渗氮温度，定期对控温仪表进行校正，渗氮温度合理。

　　（2）工件装进炉内之后要慢慢加热，在渗氮初级阶段要合理减小氨分解率。有效还原初始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。

　　（3）离子氮化炉要密封使用，漏气炉及时换掉。新渗氮罐要做预渗氮，保证炉内氨分解率的平稳性。

　　以上就是离子氮化炉渗氮层硬度偏低的原因及预防方法的详细介绍。当离子氮化炉的渗氮层各项数值不符合标准时我们一定要引起关注，及时检查。