武汉八一零离子氮化研究所

027-8588 8810

立即咨询

blob.png

齿轮辉光离子氮化炉工艺


blob.png

2205双向不锈钢悬移液压支架立柱离子氮化炉工艺


blob.png

不锈钢筛网零离子氮化炉工艺


blob.png

喷丝头零离子氮化炉工艺


blob.png

枪管辉光离子氮化炉工艺


blob.png

气门辉光离子氮化炉工艺


blob.png

泥浆泵螺旋输送杆辉光离子氮化炉工艺


blob.png

缝纫机配件辉光离子氮化炉工艺


blob.png

40Cr出轴低温辉光离子氮化炉工艺


blob.png

40Cr出轴低温辉光离子氮化炉工艺


新泵离子氮化工艺:


有条件的工厂,离子氮化炉可制作成立式,厂房高度不够的工厂,离子氮化炉就只能做成卧式,我所13米卧式LDMC-200AQZD离子氮化炉已在江苏宜兴成功应用于新泵离子氮化工艺;

注塑机料筒料杆离子氮化工艺:

用特殊的吊挂夹具,特殊的工艺,特制的离子氮化炉,所以能够保证料筒料杆既不变形,硬度达到HV5,1050以上,渗层大于0.65mm,装炉量达到8吨,装炉也很轻松,长5700mm,重2吨的料筒5分钟就可装好,我所8米立式LDMC-300AQZD离子氮化炉已在九五重工邵阳纺织机械有限公司成功应用于料筒料杆离子氮化工艺;

液压转向机定子内腔离子氮化工艺:

转向机定子用拉床拉成型以后 ,采用离子氮化工艺既不变形,又能够保证硬度和渗层深度,即降低了热处理成本,有免除了定子内腔磨的工艺,我所LDMC-50AQZD离子氮化炉已成功应用于山东科尔森液压有限公司、河北派一液压等多家公司转向机定子离子氮化工艺;

钛合金离子氮化工艺:

阀门的关键部件-阀体离子氮化,钛合金离子氮化和普通离子氮化有很大的区别,温度要比普通离子氮化炉温度高很多,我所LDMC-100A离子氮化炉已成功应用于温州唯耐特阀门有限公司钛合金阀体离子氮化工艺;


离子氮化及优点:
  离子氮化是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1~10Torr(Torr = 133.3 Pa)的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,已离子化了的气体成分被电场加速,撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。 
  离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同,作为一种全新的氮化方法,现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域,而且其应用范围仍在日益扩大。 
  离子氮化法具有以下一些优点: 
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。 
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比,可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5)。 
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40~70%)。 
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面,也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。 
  ⑤通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。 
  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。 
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处

离子氮化脉冲电源的优点:
脉冲电源离子氮化技术的特点与直流离子氮化相比,脉冲电源使离子氮化工艺得到了进一步的发展,并在直流离子氮化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源离子氮化技术具有如下一些特点:1、工艺参数独立可调,脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数独立可调。这是因为在直流电源条件下,既要满足零件表面的电流密度要求,又要满足零件保温电流密度的要求,两者相互影响。而在脉冲电源条件下,电流密度由峰值电流满足,保温电流由平均电流满足,可由两个独立参数分别调节。因此,工艺参数可在较大范围内变动。2、打弧速度快,脉冲电源的输出特性,自身就有抑制电弧迅速发展的特点,由于IGBT开关响应速度极快,这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源,然后重新点燃电源,这些工作均在几十微秒内完成。3、无需堵孔,由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔,这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔,而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时,这种优点就显得更为突出。4、处理质量好、变形小,利于提高层深 ,由于脉冲电源对弧光发电的抑制作用,弧光在零件表面作用的时间极短,可获得高质量的表面,绝无灼伤。并且提高了工件温度的均匀性,零件变形小。由于其改善了工艺条件,在相同的时间内或者不利于氮化的条件下,能提高层深。5、能提高设备的利用率,在直流电源的条件下,由于工艺参数和物理参数的相互影响,在保温时电压的调节范围通常在650V左右,而采用脉冲电源,电压调节范围将提高,例如在处理狭缝时可将电压提高到900V,增加了电源的有效输出。6、有利于深孔、窄缝、微孔的渗氮,由于脉冲电源对空心阴极效应的抑制作用,可在深孔、窄缝、微孔内实现氮化。例如可在型腔≥0.6mm的铝型材挤压模和Ф4×80(Ф32×1030)的深孔内实现氮化。7、节能,由于脉冲电源可有效地抑制空心阴极效应的产生,避免小孔、窄缝处打死弧,取消了堵孔等工序,省去了不必要的辅助工时,缩短了工艺周期,节省了大量的人力物力,提高了设备的综合使用效率。此外脉冲电源中限流电阻的减小,也可节省部分能量,因此脉冲电源较直流电源更加节能。

离子氮化前预先热处理工艺的制订原则:
为了保证氮化件心部具有必要的力学性能(也称机械性能),消除加工过程中的内应力,减少氮化变形,为获得良好的氮化层组织性能提供必要的原始组织,并为机械加工提供条件,零件氮化前必须进行不同的预先热处理。
  1、氮化工艺参数对预先热处理工艺的要求
  预先热处理中最后一道工序的加热温度至少要比氮化温度高20~40℃。否则,零件在氮化过程中其心部组织及力学性能将发生变化,零件的变形无规律,变形量将无法控制。
  2、常用的预先热处理工艺
  常用的预先热处理工艺有调质、淬火+回火、正火及退火。
  调质是结构钢常用的预先热处理工艺,调质的回火温度至少要比氮化温度高20~40℃。回火温度越高,工件硬度越低,基体组织中碳化物弥散度愈小,氮化时氮原子易渗入,氮化层厚度也愈厚,但渗层硬度也愈低。因此,回火温度应根据对基体性能和渗层性能的要求综合确定。调质后理想的组织是细小均匀分布的索氏体组织,不允许存在粗大的索氏体组织,也不允许有较多的游离铁素体存在。
  调质引起的脱碳对渗层脆性和硬度影响很大,所以调质前的工件应留有足够的加工余量,以保证机械加工时能将脱碳层全部切除。对氮化后要求变形很小的工件,在精加工前(如精磨)还应进行一次或多次稳定化处理,处理温度应低于调质温度而高于氮化温度。
调质后,若工件的硬度或金相组织不合格,允许返工。
  工、模具钢氮化前的预先热处理一般采用淬火+回火处理。
  不锈钢氮化前的预先热处理一般采用淬火+回火,目的是为了消除加工应力和改善组织。对硬度要求不高的工件可采用退火处理。奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。
  正火预先热处理只适用于对心部强度和韧性要求不高的氮化件,正火时冷却速度不宜过慢。尺寸较大的零件不宜采用正火处理,因正火时过慢的冷却速度会产生粗大组织,氮化后表面硬度低且不均匀。正火后不合格的工件允许返工。
  球铁的预先热处理多采用正火处理。
  退火处理在钛合金中运用较多,结构钢中极少采用退火处理。38CrMoAl钢不允许采用退火处理,否则渗层组织中易出现针状氮化物。
  对于经过变形(如冲压、锻造、机加工等)的零件,应进行去应力退火处理,以减少氮化变形。
  还需说明的是,细小的原始组织比粗大的原始组织氮化后有更高的表面硬度及良好的硬度梯度,因此,正火时冷却速度不易过慢,调质时回火温度不应过高,保温时间不应太长。截面尺寸大的零件不易用正火态,而应调质处理。

离子氮化炉在曲轴生产线的工艺序号

1、毛胚检验

2、写编号

3、钻两端面中心孔

4、车大头外圆及端面

5、粗车主轴颈及小头

6、打编号

7、粗车主轴颈、大小头及小头倒角

8、铣定位面

9、精洗连杆颈

10、 车大头工艺外圆及平衡块外圆

11、 粗磨连杆颈

12、 钻横油孔

13、 钻斜油孔

14、 斜油孔攻丝及油孔倒角

15、 打磨棱角毛刺

16、 平小头端面,精车小头并攻丝

17、 粗车大头孔

18、 半精磨主轴颈及大头外圆

19、 精车轴承孔

20、 半精磨连杆颈

21、 精磨连杆颈

22、 钻法兰孔并攻丝

23、 精磨小头

24、 铣键槽

25、 动平衡、去重

26、 精磨大头外圆及端面

27、 油孔口倒角并研磨

28、 清洗

29、 打热处理批号

30、 离子氮化热处理

31、 检查跳动量

32、 手攻丝

33、 油孔口抛光

34、 轴颈抛光

35、 探伤

36、 清洗

37、 检验

38、 清洗

39、 涂蚀、包装