由于氮化生产我们是首次进行，这方面的经验不是很多，离子氮化炉研究所通过咨询和查阅资料，分析产生此种异常组织的原因主要是：在渗氮生产过程中，炉内的氮势过高，造成零件的表面氮原子聚集，先渗入的氮原子没能及时向零件内部扩散，随着零件表面渗入的氮原子不断增加，在零件的表面聚集越来越多，最终逐渐形成了网状组织。这种情况往往会出现在零件的尖角和锐边，零件的实际情况也是如此。推断氮化过程中出现氮浓度过高的原因大致有以下几种原因：

　　(1)渗氮过程中，炉内的氨分解率出现了波动，没能及时调整，或设备状况出现异常，都有可能影响炉内的渗氮气氛，从而导致零件表面出现非正常的组织。

　　(2)渗氮开始时，炉内在建立起必要的浓度梯度后，氮原子通过表层向内部进行扩散。而当炉内的氨分解率出现波动时，在随后的扩散过程没能及时进行调整，炉内的氮势高，势必造成了在零件表面聚集大量的氮原子，并逐渐形成了网状组织。

　　(3)由于零件表面的氮势过高，在冷却过程中也易出现脆性相，使渗层脆性增加。

　　(4)零件边角若毛刺、锐边过大，氮化过程中也会增加了氮原子聚集的倾向，从而出现网状组织。

　　(5)液氨的含水量过高，影响氮化过程中炉内的氮化气氛，即炉内的杂质多，也会影响氮化的质量。

　　上述内容就是小编介绍的信息，希望对大家有所帮助。