自70年代开始，我公司螺杆、套筒的质量信誉一直在国内处于领先的地位。到2003-2004年，由于化纤设备市场需求量急剧攀升，螺杆、套筒大有供不应求的趋势。当时，采用了快速的S-N-C共渗工艺，应付急需的市场需求。经两年的生产应用考核，瓶片料用户反映异常强烈，证明：S-N-C共渗工艺不能适应恶劣的瓶片料生产，用户纷纷提出索赔，严重损伤了公司螺杆、套筒的质量信誉。为挽回损失，公司决定于2005-2006年恢复传统的生产周期冗长，成本高昂的气体氮化工艺。使瓶片料螺杆、套筒的使用寿命从3个月延长到8-12个月。这样的寿命指标仍不能满足客户的需求，而且我公司高昂的价格，客户也感到望而生畏。自2008年9月，使用武汉八一零离子氮化研究所的离子氮化炉及工艺投入运行至今，在质量与技术经济效益上获得了可喜的成果，特别是质量上得到了瓶片料客户的普遍认可。

离子氮化炉及工艺近五年来取得的经济效益：

项目总投资65万元

 首台离子氮化炉经2008年9月-2012年10月近五年的运行，累计生产螺杆、套筒242套（不包括40只大齿轮、不锈导辊数十件、大批混和头，计量套筒、计量螺杆、衬套、切换板、导丝轴等），平均14万元/套计新增销售额3388万元，利润率按25%计，新增利润847万元，与气体氮化比，242套节约生产成本302.98万元，两项合计，首台离子氮化炉，五年来为公司增收节支总额高达1149.98万元。而且，从新工艺上马后，五年来再没有出现客户告状索赔的质量问题，公司螺杆、套筒在国内的质量信誉迅速攀升，跟随而来的是订单逐年上场。2011-2012年每年订单高达120-130余套，出现了供不应求的良好态势。

总结五年来的生产运行状况，单台离子氮化炉已远远不能满足市场的需求，再加上生产不均衡，上半年出现的设备闲置停台的月份较多，每年6月份以后设备不停顿的运转，也满足不了生产的急需，单台炉子每年满负荷运行只能出100-120套螺杆、套筒。

目前我公司的螺杆、套筒质量很好，但价格昂贵，敌不过金海螺低价位的恶性竞争。公司如能适当调整销售价格，寻找一个合适的性能与价格比，让用户不仅在质量上信得过，价格也能乐意接受。那么，螺杆、套筒的市场容量将会大增，离子氮化的任务将更加繁重。为应对急剧变化的市场，满足客户的需求，我们考虑在2012年12月底之前应立即增添购买二台300KW的离子氮化炉，同时解决川维项目中72根导辊的离子氮化生产任务。