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离子渗氮炉常见问题以及解决方法

发布时间:2021-05-06 14:36:11 来源:http://www.rclwh.com/ 作者:武汉八一零离子氮化炉研究所 浏览次数:402次

  离子渗氮炉具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点。

  性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。

  氮化工艺:往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。

  氮化炉在日常操作过程中要严格遵守操作规范,但是有时也会出现一些避免不了的问题,小编总结了一下几点常见问题并给出了解决方法。

  1、炉温升不到温

  (1) 首先检查供电是否正常,电流是否有输出,可控硅是否被击穿。

  (2)炉体的冷风口是否敞开,冷却风机是否处于开机状态。

  2、工艺运行中氢含量是否出现快速变动现象(不包括后氧化段

  (1) 首先检验通气量符合工艺规定,三条通道的流量是否一致。

  (2)是否漏气。

  (3)如氢含量在480°C段突然超出35%,首先往炉内通15m3/h的流量30min若仍没有降低,则抽样,检验试块表面硬度,如硬度不够,则将抽样放回炉内在480°C增加15小时,15小时后再抽,表面硬度还是不够,可以向炉内通入经多道干燥处理后的空气1-1.5m3/h,如条件不具备可以考虑在正压下随炉降温,如硬度达到技术要求,490°C段氨气用上限工艺流量。

  3、突然断电

  (1)迅速将氨气瓶接在”气象”阀门上,小流量通气只要保证炉膛正压即可。

  (2)来电后首先恢复循环水,再恢复氨气流量,其次再接上断电前的工艺。