离子渗氮炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。

　　性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。

　　氮化工艺：往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

　　氮化炉在日常操作过程中要严格遵守操作规范，但是有时也会出现一些避免不了的问题，小编总结了一下几点常见问题并给出了解决方法。

　　1、炉温升不到温

　　(1) 首先检查供电是否正常，电流是否有输出，可控硅是否被击穿。

　　(2)炉体的冷风口是否敞开，冷却风机是否处于开机状态。

　　2、工艺运行中氢含量是否出现快速变动现象(不包括后氧化段

　　(1) 首先检验通气量符合工艺规定,三条通道的流量是否一致。

　　(2)是否漏气。

　　(3)如氢含量在480°C段突然超出35%，首先往炉内通15m3/h的流量30min若仍没有降低，则抽样，检验试块表面硬度，如硬度不够，则将抽样放回炉内在480°C增加15小时，15小时后再抽,表面硬度还是不够，可以向炉内通入经多道干燥处理后的空气1-1.5m3/h,如条件不具备可以考虑在正压下随炉降温，如硬度达到技术要求，490°C段氨气用上限工艺流量。

　　3、突然断电

　　(1)迅速将氨气瓶接在”气象”阀门上,小流量通气只要保证炉膛正压即可。

　　(2)来电后首先恢复循环水,再恢复氨气流量，其次再接上断电前的工艺。