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离子氮化炉的工艺操作及注意事项

发布时间:2020-11-26 10:39:45 来源:http://www.rclwh.com/ 作者:武汉八一零离子氮化炉研究所 浏览次数:775次

      离子氮化炉是现在常用的一种设备,但是很多企业虽然启用了离子氮化炉,却对规范不太清楚,下面给大家介绍一下离子氮化炉的工艺操作及注意事项。


      1.同炉处理的零件应为同种或表面积和质量之比接近的零件。零件至阳端的距离应大致相等,并大于 30mm,零件之间应有足够大的距离并要求均匀,在零件偏低位置放置辅助阴端或辅助阳端,安放试样时应考虑温度,尽量和零件一致。


      2.零件上有1~4mm孔槽易引起打弧,ф4~ф10mm的孔槽会造成温度不均匀,锈蚀零件清洗干净后方可入炉。


     3.零件装炉后,密封炉盖和放气嘴,接通阴阳端导线。预热并校正真空计,氨气热分解炉应提前升温。


      4.起动真空泵使炉子逐渐达到要求的真空度,并打开气阀充入少量的热分解氨气,使炉压在1.3~13.3Pa左右。


      5.闭合高压开关,慢慢升高电压,使零件起辉。清理阶段开始,一般宜用低气压小电流,高电压、限流电阻,清理阶段正常为扩散弧。但零件装卡不当,接触不良,小孔槽未屏蔽及表面大块状油污,绝缘物引起局部电弧损伤零件,起辉后1~2h仍在打弧不减弱,说明不正常,应分析原因或停炉。


      6.打散弧清理结束后,转入升温阶段,逐渐加大供NH3量,提高电流、电压加速升温,对零件变形要求严格件,升温速度小于100C/h。当温度升到200~400 ℃时,孔洞和勾槽中的机油挥发也会引起打弧,弧点集中在孔槽周围,打弧断续相同,此时可适当减小电压、气压,使打弧电流减小,待油挥发干净后,打弧即会停止。


      7.如在某个部位集中打弧,无停止迹象,可调节气压,并判明不打弧的.高气压能否维持零件升温和保温的需要,如能维持保温,可继续渗氮,如不能就停泵,打开炉膛,清除打弧源后,再重新抽真空升温。


      8.当炉壳温度升到35 ℃时,开始通冷却水,冷却水出口温度应低于55℃。


      9.升温时,应随温度升高,不断增加输入气体的流量或减少抽气率或加高气压,升温时间通常控制在0.5~3h,升温时的电流密度应控制在4~5Ma/cm。


      10.保温阶段,电流密度比升温时小,可以通过调节气压、电压、氨分解温度等使电流密度一定,工作温度稳定。这时应按工艺确定保温时间,温度在500~540℃,电流密度是升温时的2/3,气压在500~800Pa,辉光层厚2~5mm。


     11.保温结束后即可停电,关进气阀,蝶阀,停泵,关仪表,关氨汽化炉,当炉壳温度低于25℃时,再关冷却水。


     12.零件在炉内自然冷却,为*零件表面不产生氧化色,切断电源后,仍使炉内保持真空状态,并冷到150℃左右,开炉空冷,在非渗氮部位须涂油防锈。


     13.为提高设备利用率,也可通气冷却,或用辉光冷却法,即在保温阶段结束前半小时内,用高电压、低气压和小电流使工件维持稀薄辉光,在停止加热后,继续通冷却水,并可通入大量氨气(使冷速加快)。


     14.对变形超差零件,应在低于渗氮温度下,部分或整体加热矫直。


      15.如零件表面有蓝色,紫色等氧化色,可重新抽气,再用小电流、低气压、高电压使工件表面产生阴端溅射,几十分钟后氧化色可消失。