离子渗氮炉在使用的过程中会遇到很多的问题，下面就让我们来具体看一下吧。

　　一、硬度偏低

　　在生产实践中，工件在进行离子渗氮后其表面硬度有时达不到技术规矩的需要，轻者可以返工，重者则构成报废。构成硬度偏低的缘由是多方面的：有设备方面的缘由，如系统漏气构成氧化;有选材方面的缘由，如资料选择不恰当;有前期热处置方面的缘由，如根柢硬度太低，表面脱碳等;有技术方面的缘由，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势缺少而构成渗层太薄等等。只需依据具体情况，找准缘由，疑问才会得以处置。

　　二、硬度和渗层不均匀

　　装炉方法不当，气压调度不当(如供气量过大)，温度不均，小孔、窄缝未屏蔽构成形势过热等均会构成硬度和渗层不均匀。

　　三、变形超差

　　变形是难以根绝的，对易变形件，选用以下方法，有利于减小变形。渗氮前应进行安稳化处置(处置次数可以是几回)直至将渗氮前的变形量控制在很小的范围内(一般不应跨过渗氮后容许变形量的百分之五十);渗氮过程中的升、降温速度应缓慢;保温时间尽量使工件遍地的温度均匀一起。对变形需要严峻的工件，假定技术容许，尽可以选用较低的氮化温度。