离子氮化炉的加工工艺主要参数比较多，除开普遍的渗氮温度和时间外，还与炉气工作压力、源、空气压力及总流量、工作电压与电流量、抽真空速度等要素相关。

　　(1)渗氮温度和时间

　　1)离子渗氮炉的温度和时间基本一致，通常为500~540℃，不一样原材料渗氮温度中间均有一个最好相匹配值，通常在450~540℃中间。当温度高过590℃时，会因为氮化合物的堆积进而强度显著降低。

　　2)离子渗氮炉的隔热保温时间在于渗氮的原材料及其渗氮层的薄厚和强度规定，隔热保温时间从二十分钟到一百多钟头。当渗氮时间在20h之内时，离子渗氮炉的速率显著超过气体渗氮，当渗氮时间在20h左右时，二种渗氮的速率贴近。

　　(2)炉气工作压力。炉气工作压力是离子渗氮炉的1个关键主要参数。空炉或钢件装炉后，标准气压还应超过6.67Pa下列。假如达不上此值，表明炉墙有漏汽状况，漏入的气体中的氧在离子渗氮全过程时会使不锈钢钝化空气氧化，危害渗氮品质;水冷却时漏入气体，会使钢件出现空气氧化色。

　　标准气压还在于辉光层的薄厚，标准气压越大，dk越小，辉光层越薄，越有益于提温。

　　(3)工作电压。离子渗氮炉需要的工作电压与炉气工作压力、电流强度、钢件温度及阳阴极间的间距等要素相关。在别的要素必须时，工作电压上升，则电流强度扩大;标准气压上升，则工作电压降低。在操作过程中，根据调整工作电压和标准气压来操纵电流量的尺寸，超过提温和隔热保温的目地，隔热保温环节的工作电压通常为500~700V。

　　(4)电流强度。电流强度立即关系到供求平衡钢件的发热量，关键依据渗氮温度的规定来挑选。在提温环节，必须的发热量多，电流强度也大;在隔热保温环节，必须的发热量偏少，电流强度也较小。电流强度通常在0.5~20mA/cm²中间，常见0.5~3mA/cm²。

　　(5)源。离子渗氮炉通常以二氧化氮为源，立即通入炉内开展渗氮，使用方便。也可将氨在660~670℃下溶解为N2和氡气，再进入渗氮炉内;可以选用N2和氡气的混合气体做为源。后二种源能够得到比立即应用二氧化氮时更加匀称的温度遍布和渗氮层。调节N2和氡气的占比，还可得到所期待的渗氮层构造和ε相层的薄厚。N2和氡气的容积比可在1：9～9：1中间转变，氡气所占的占比越大，则渗氮层中的ε相层越薄。

　　上述内容就是离子氮化炉研究所介绍离子渗氮工艺规范制定标准，希望对大家有所帮助。