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立即咨询发布时间:2019-03-11 16:28:48 来源:http://www.rclwh.com/ 作者:武汉八一零离子氮化炉研究所 浏览次数:2615次
一、热锻模模具在服役过程中,型腔表面由于与高温锻件接触,常常被加热到610-660℃,而且每锻一件需对模具型腔进行冷却,因此,在锻造时产生的冲击负荷及热应力共同作用下,热锻模模具的失效通常表现为热疲劳裂纹、热磨损及早期开裂等几种主要形式。
为了提高热锻模模的使用寿命,正确选择与服役条件相适应的模具材料,并制订与之相适应的热加工工艺很重要。在此基础上,对模具实施表面离子氮化为提高精锻模具寿命的一种行之有效方式。
经常使用的热锻模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等几种,其中,H13因其具有较优异的性能和适中的价格,已成为热锻模模最首选的材料之一。
事实证明:对H13钢采用离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。而且表面强化的这种作用随热循环的温度而变化,在低的循环温度下,表面强化的作用更为显著。
事实还证明:对以热疲劳失效为基本特征的热锻模,当外载荷低于550MPa时,离子氮化表面强化可有效地提高模具的热疲劳断裂寿命,而且,外载荷应力越小,提高的幅度越大。
随着离子氮化工艺在热锻模应用领域研究的不断深化,越来越多的热锻模采用离子氮化表面强化来提高模具的使用寿命。国外早在上世纪八十年代初,已将离子氮化工艺用于热锻模的表面强化。
二、热锻模模表面强化采用脉冲电源辉光离子氮化的优越性
离子氮化因其具有工艺时间少、节能、省气、无污染、工件变形小、氮化层组织可控、实用范围广(几乎所有类型的钢铁材料均可进行离子氮化处理)等特点,广泛地用于工业生产实践。
三、H13钢热锻模模的离子氮化工艺
H13钢的离子氮化工艺曲线如下:
H13钢经520~540℃、12-18小时的离子氮化,其氮化层深度为0.4-0.5mm左右。硬度可达到HV950-1050。
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